驅(qū)動電機(jī)作為動力系統(tǒng)的核心單元，正面臨技術(shù)升級的“分水嶺”包塑銅管 。伴隨電壓等級攀升、轉(zhuǎn)速極限突破及功率密度要求的激增，傳統(tǒng)制造工藝的短板逐步暴露——例如絕緣紙應(yīng)用場景下的良品率瓶頸、鐵芯疊片工藝衍生的噪聲與振動（NVH）風(fēng)險，均成為制約產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵阻力。

面對這一局面，業(yè)內(nèi)專家呼吁：唯有通過底層技術(shù)架構(gòu)的顛覆性創(chuàng)新，例如絕緣材料的定子鐵芯注塑工藝，以及智能生產(chǎn)線的深度整合，才能突破現(xiàn)有困局，為下一代高性能驅(qū)動電機(jī)開辟可持續(xù)發(fā)展路徑包塑銅管 。

電機(jī)定子線圈骨架注塑加工

瑞璐塑業(yè)提供關(guān)鍵技術(shù)：定子線圈骨架注塑加工

一般來說，電機(jī)定子線圈骨架注塑成型的作用是全面保護(hù)、絕緣并提高電機(jī)的整體性能，使其更適合在不同環(huán)境和工作條件下運(yùn)行包塑銅管 。該工藝通常用于電機(jī)、變壓器等設(shè)備中的鐵芯保護(hù)，以確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

材料選型優(yōu)化方案：在新能源汽車、工業(yè)自動化及高端裝備制造領(lǐng)域，驅(qū)動電機(jī)定子注塑工藝正加速向“工況適配”方向升級包塑銅管 。為滿足其絕緣性能，并提升定子組件的機(jī)械強(qiáng)度，瑞璐塑業(yè)通過與進(jìn)口原料廠直接對接合作，省去中間商經(jīng)銷環(huán)節(jié)，保證原料品質(zhì)，減少采購成本。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案：對比傳統(tǒng)的電機(jī)定子線圈絕緣紙的成型方案，通過把定子的端面-槽口-槽內(nèi)三個部分通過注塑成型定子線圈骨架，與定子鐵芯形成一體結(jié)構(gòu)，同樣是固定繞組線圈，但是有效的將定子槽寬度增加0.05—0.2mm，厚度相應(yīng)相應(yīng)的增加0.05-0.075mm，使得同規(guī)格下驅(qū)動電機(jī)的電流承載能力提升包塑銅管 。

定子鐵芯包塑加工

展開

注塑成型方案：該定子線圈骨架注塑難點(diǎn)在于1.模具設(shè)計時的流道布局：需要保持平衡布局，以避免毛刺，若是非平衡布局可以通過調(diào)整澆口尺寸來實(shí)現(xiàn)平衡包塑銅管 。2. 注塑工藝的因素：注塑壓力過高或注射速度過快都會導(dǎo)致溢料。可以從以下幾個操作點(diǎn)入手：a.降低注塑壓力和速度；b.減少材料量；c.降低料筒、射嘴、模具溫度；d.減少保壓時間。3.注塑機(jī)設(shè)備問題，瑞璐塑業(yè)配備恩格爾贏泰大噸位進(jìn)口注塑機(jī)，保證了產(chǎn)品的高精度要求。

定子線圈骨架注塑加工

可定制分體式定子精密注塑方案

瑞璐塑業(yè)為不同客戶的定子線圈骨架，定制分體式注塑方案，對單個定子槽進(jìn)行精密注塑成型，最后實(shí)現(xiàn)整體的定子組件拼裝包塑銅管 。該工藝目前已經(jīng)為行業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化，工藝穩(wěn)定達(dá)到業(yè)內(nèi)使用標(biāo)準(zhǔn)。

瑞璐塑業(yè)致力于特種工程塑料零部件成型及其應(yīng)用開發(fā)，專注于工程塑料：PEEK、PPSU、PSU、PPS、PI、PEI等材料的注塑加工包塑銅管 。可為各行業(yè)客戶提供：集手板打樣、模具制作、精密注塑、成品裝配一站式解決方案。